在广东卷烟工业韶关厂新卷接包车间，“沉寂”42天之久的设备响起轰鸣声，多条自动化生产线加大马力运转……“变化真的太大了！”跟班管理员唐志荣说。

一支敢拼的队伍

42天的技改周期看似很长，但在联合工房10000平方米的空间里，往往有十几家单位、几百个工人同时施工。

车间不仅要完成18台套卷接包机组的设备清洁、标记、拆解、搬运、油漆翻新，还要做好办公室、质检室、维修房等一系列辅房搬迁工作，高强度建设与快节奏生产交织，是该厂建立以来规模最大、难度最高的技改项目。

期间，卷接包车间多轮次组织相关方、车间骨干、搬迁相关人员举行会议，就搬迁方案、搬迁清单等反复进行协商探讨。

维修师傅们克服新老工厂地域、时间上的双重困难，坚持新老工厂两地随叫随到，在保障正常生产的前提下，确保搬迁安全、优质与高效。“要非常细心，你别看机器很大，有时候少了一个零件，都运转不起来，我们全员打起十二分精神。”设备管理员王伟强说。

技术改造中的新卷接包车间。黄义权摄

一次技术技能提升的机会

炎热夏季，在卷接包车间新工房36℃的环境下，不时传来设备启动、对讲机沟通、故障报警、输送带运行的声音。

从条包提升到装箱机入口，都是新安装的设备，为减少条包表面刮花的现象，车间想方设法、精益求精，安排人员逐条通道进行测试。就连收集机的C型通道上的一点小毛刺，都要用手触摸检查，一旦发现毛刺，安排人员打磨处置，直至消除。

“一定要注意细节，我们设备调试生产出来的条包，全部分牌号做好标记，用来跑条包输送带，减少正式生产时的刮花现象，保障产品质量。”车间主任徐媛媛说。

车间还充分运用技改平台，引导员工积极参与设备拆解、搬迁、运输、安装调试工作。今年5至7月，车间组织大大小小28场培训，近600人次参加。

卷接包车间副主任姚景扬表示，青年维修工、操作工深度参与到设备搬迁工作中，可以掌握设备定位对位、气路、管路、油路、调试故障排除等一系列知识和技能，促进他们在实战中“长筋骨”。

顺利投产的新卷接包车间。黄义权摄

一个新的起点

除了提升设备运行效率，车间在人员调配上充分考虑员工家庭、身体素质等情况，合理调整生产模式，党员骨干、技术能手见缝插针解决停台设备的一些复杂问题，确保第二天生产的连续性。

技改期间，工艺、设备等部门积极与车间一道，对交换站信号、风送管道等进行系统工艺测试及验证，通过高效沟通协作，将“精雕细琢”贯穿改造每一环节。一个月内，沟通信息超过3000条，解决了360多个设备运行故障和质量问题，有效提升设备运行效率。

“看到机台各项数据逐渐稳定受控，我们对新工房顺利完成生产任务更有信心。”质检组组长陈国军说。

新工房顺利投产，已成为企业转型升级的重要转折点，一间工艺技术更加成熟、工艺布局更加合理、物流线路更加顺畅的新工房在一点一滴的匠心打造中亮相。

此时此刻，第二阶段的技改在紧锣密鼓地进行中……