今年以来，江西中烟广丰卷烟厂全面导入全要素生产率管理指标，进一步夯实发展新质生产力的落地执行，锚定生产效能提升目标，精准实施“一品一策、一机一策、一岗一策”，指导生产组织、设备管理和人才培养等工作，激发管理创新活力、提高成果转化效力、增强人力资源推力，进一步提升产出贡献能力。

“一品一策”提高生产组织效能

“少批量多品规的生产，必然会影响生产效率，如何破解这个瓶颈，提高单班产能，我们主要聚焦班中换牌和设备功能验证这两个非生产时间消耗点，制定重要时段和重点工序的操作规程，实施停机微缺陷故障症结分析和改善，减少小停机故障次数。同时加强各机台横向产质耗对标，激发操作工生产热情和机组生产潜力。及时关注班组管理的质量管控点和成本控制点，让我们能够快速应对，以此满足多样化生产需求。”卷包车间“青年机台”人员郑志鹏介绍道。

该厂根据不同产品的特性和市场需求，定制生产策略，明确管理目标，优化资源配置，强化团队协作，在品牌切换和少量多样生产中，实现灵活应对和高效执行。此外，在不同品规生产中，从人员配备、设备调整、成本管控、质量管理等不同维度综合考量，从标准化、集约化、组织化等角度合理安排作业人员，优化生产作业流程，坚持不同品规综合施策、分类指导，整体提升生产组织效能。

图为切丝机批间保养时对设备关键部件实施点巡检。俞辉摄

“一机一策” 提高设备管理效能

“为确保制丝流水线生产顺利进行，我们通过管理制度规范化、设备保养标准化、设备操作可视化、故障维修情景化的实施，将98台设备、1014个保养点实施标准化管理，积极做好常态化点巡检和预防性维修，压实维保责任，设备停机次数得到了明显的降低，今年制丝设备万公斤故障停机时间同比下降35%。”制丝车间设备管理员周能武谈到设备精益管理的做法。

围绕“设备保工艺”重点要求，该厂制丝车间着重单机和联机设备故障隐患管理和自主改善管理，在各车间、其他卷烟厂推广故障根除预案机制，提高设备故障字典的应用效果。深入实施设备三级保养模式，通过制作单机设备保养视频、员工技能矩阵等级考核、联机设备指标能力评价等方法提升设备保养效果评价实效。着力运用“他机类比”管理机制强化设备故障处理方法复盘，优化设备维修策略，精准制定设备维护保养计划，整体提升设备管理效能。

“一岗一策” 提高人岗匹配效能

为加快基层人才队伍建设步伐，该厂着重技师、优秀技术能手培养，创新推进“师带徒”培养模式，以青年员工为重点培养对象，深化产教研融合，不断优化青年员工培养机制，开发模块精品课程，优化培养方式，发散创新思维，将青年员工沉淀到各班组、机台、各岗位，兼顾班委职责，着重操作技能、维修技能、管理技能多维能力提升，打造复合型人才，更好服务于生产管理全过程，进一步提升基层班组产质耗效能力，整体提升人岗匹配效能。

“这些年来，我们主张青年员工要向书本学、实践学、前辈学，不单单要注重理论知识的消化吸收，更重要的是现场问题分析和解决的实践能力培养，要对问题根源说得清、道得明，又要对问题良方下得准、解得透。让青年员工通过一岗多能、‘AB’角色的锻炼，迅速成为岗位的熟练工、技能的多面手。”行业劳模徐建如是道。