为解决人工点检效率低、准确性不足及设备故障发现实时性不足等问题，目前，湖南中烟常德卷烟厂自主开发了一套基于“自诊断”算法模型的智能点检系统。实现了点检全程实时模拟及设备状态的自诊断功能。完成了由人工点检向设备自我智能化验证的迭代升级。

图为常德卷烟厂卷烟设备智能点检系统（石晶晶 摄）

设备智能点检系统经过4年的自主开发，2022年开始部署在工厂生产线上，并于2023年推广至最新一代国产高速卷包设备上。智能点检系统一经上线，大幅降低了烟接头监测点检产生的消耗，每次可节约10支烟，并实现了对生产过程的全覆盖监测。剔除阀（Y7、Y8）剔除验证功能通过精确的状态监测，确保了废品的有效剔除，并及时推送了剔除阀失效预警，降低了产品质量缺陷率。同时，在蜘蛛手传烟监测中，通过安装传感器和分析特征数据，实现了对传烟故障的精准定位，大大缩短了维修时间。单支烟数据分析功能则为设备废品量提供了历史数据支持，有助于优化设备工况，减少废品率。设备点检效率同比提升137.8%，单台设备取得年化经济效益约70万元。

操作工监控智能点检系统。 石晶晶摄

“未来，我们将进一步夯实数据基础，重点解决如何基于数据描述单支烟和单包烟的关键特征。继续综合设备设计制造和操作维护经验，挖掘生产优质烟支的关键因素，并将这些因素转化为可度量的数据。通过构建更为精准的机理模型和仿真模型，实现设备的自决策和自执行，并探索局部仿真调试。”制研项目组组长袁建华说。

随着智能点检系统的深入应用，工厂的生产线变得更加高效和智能化。未来，常德卷烟厂将继续探究智能化功能和智能标准，致力于打造具有完全自主知识产权的卷包智能产线，持续推进企业的智能化数字化转型，为工厂发展注入新的活力。