近期，常德烟草机械有限责任公司完成了小件物料从综合库房至总装车间的全自动化搬运工作，并成功应用物流可视化管理系统，这标志着公司智慧物流项目建成。

为提高仓储物流效率和智慧化水平，常德烟机公司自2021年起全面启动仓储物流自动化改造项目，该项目包括综合库房内部改造和从综合库房到总装车间改造两项智慧化改造。

在综合库房内部的智慧化改造中，他们应用数字化制造平台与仓库管理系统，动态展示产品部套结构变化，智能调整物料存储策略，显著提升了出入库作业效率，实现了对综合库房的全面控制与优化管理；新增自动分拣齐套系统、堆高AGV等先进技术，提高了物料周转速度和作业连贯性；加强无线电子标签与尺寸重量扫描一体化数采设备的融合应用，优化装箱方案，降低物流成本。

为加速物料从综合库房至总装车间的流转，常德烟机公司采用双层输送线和基于激光SLAM导航的AGV转运系统，精准将料箱转运至总装车间的工位线边货架，实现了物料转运的高效自动化，极大提升了装配人员的工作效率与便利性；在总装车间工位线边货架上装配平板电脑，集成计算机辅助工艺规划、企业资源计划等多套关键系统，实现了物料收发信息的即时更新、工艺指令的快速查询以及生产报检的便捷操作；依托仓库管理系统增设车辆管理模块，通过车辆识别与预约系统，合理安排车辆进出时间，实现错峰通行。

随着物流信息的实时可视化，常德烟机公司综合库房日均出库量增至5000件，与总装车间的物料交接周期大幅缩短，由过去两到三天变为即达即交接，实现了流程控制的智慧化。

目前，智慧物流项目已初步建立起公司物流数字孪生系统，其积累的丰富数据资源反映了物流运行实时状态，为调整生产运行状态提供了有力支撑。该项目充分满足了公司的实际使用需求，推动公司在智能化生产与管理领域迈上新台阶。