烟草在线专稿　　标准化管理是管理中不可缺少的一项工作，是对生产中重复发生的重复性工作进行制定实施和修订标准的过程，是现代化管理中的一项重要基础工作。标准化管理可以使生产达到科学、合理、规范、高效，实现稳定有序的生产，降低生产成本，提高生产效率。

　　在生产型企业中，只有实行标准化的管理，严格按照符合生产需要的工艺、生产等标准进行生产和管理，生产才能稳定，质量才能得到保证，企业才能走上健康发展的轨道。下面，我就标准化管理谈几点认识。

　　一、存在的问题

　　标准化体系文件不完善。因历史、环境等诸多原因，部分一级管理文件不完善，部分体系即使有文件，部门执行的文件和标准文件也大相径庭。就拿我厂设备管理标准化体系来说，存在以下几个问题：标准化文件多年未更新，部分已不能满足现场需求；厂部和职能部门未及时监督各科室、车间推进标准化管理；标准化推行不到位；标准化文件可执行度差。

　　文件不完善、部分缺失。各车间设备管理办法、设备检修及维护保养办法等各成一派；对设备的状态大多都是持“差不多”“将就”的态度，对各设备的使用标准、保养标准也是模棱两可；车间对设备管理现有的规章制度也欠缺甚多，管理仍靠个人威望，没有可持续运行的管理文件；一些设备的关键处理点没有纳入相关标准中，岗位人员变动导致设备故障率上升。

　　二、多管齐下方能解题

　　标准化管理能有效将企业的各个部门整合起来，企业标准化管理工作是企业联系各职能部门的桥梁和纽带。正常生产需要各个部门的通力合作才能保证生产的正常进行，任何一个环节的失误都可能带来损失。标准化管理的实施使得各部门之间权责清晰，避免了责任不清、人浮于事的现象发生。

　　对标准化存在的问题，笔者认为可从以下几点来改善：一是加强执行。对企业而言，执行力就是经营能力。各个部门就是各个团队，执行力就是战斗力，简单的说就是行动力。二是统筹推进。实施并推行标准化是一项责任重大的工作，必须由熟悉企业运转模式及各部门职责的专人来统筹推进。三是定期更新。企业管理科根据生产厂实际情况定期更新标准化文件，以满足现场需求，而不能凭想象或者想当然地更新制定。四是至上而下推行。厂部向各职能部门施压，职能部门向相关部门施压，最后落实到各岗位上，才算落地。五是完善考核制度。考核不是目的，而是一种手段，只有在严格的考核制度下，标准化才能有条不紊地推行。考核应至上而下，此举可减少员工的逆反情绪，也可减少考核执行者压力。考核不能吃“大锅饭”，应根据主要责任、连带责任考核各级、各岗位。

　　三、基层问题应对症下药

　　完善基层标准化文件。基层应将职能部门标准化文件融入标准化文件中。尽可能地使用厂级标准化体系表格。在标准化推行中，收集标准化文件的缺陷，三个月修订标准化文件，半年向相关职能部门报告厂级标准化文件缺陷。

　　提高标准化文件可执行度。基层标准化文件已属战术级标准化文件。不要使用空话、套话，尽可能量化，每项要求及标准必须具有可执行度，表述清楚，不模棱两可。

　　加强宣贯。根据标准化文件的要求，让员工知道每天必须做什么、怎么做、以及相关的考核条例。

　　四、过程管理要贯穿始终

　　贯穿于管理始终。标准化和全面管理都是全员参加的过程的全面性工作，　具有一致的目标。为确保新体系制度健全、流程规范、有可执行性，主管部门要有计划地开展管理制度及业务流程修订工作，梳理业务流程，明确流程节点任务内容和责任部门及涉及岗位，一切从实际出发。

　　要注重于过程管理。标准化管理之所以会出现实施困难，推行困难，其主要原因之一在于不注重过程管理。“头痛医头，脚痛医脚”是不能长期实施并有效推广的。

　　多方面增强全员标准化意识。利用班前会、周会等时间大力开展全员标准化知识的普及培训；进一步强化生产标准化建设，形成严格的检查、督促机制，要有标准，利于过程中、过程后的自查、督导、评估。

　　重视培训，提高素质。培训是提升个人技能，储备人才的重要手段之一，让“质量是企业的生命，标准化是企业的灵魂”观念深人人心，不断完善一系列标准化管理体系。

　　标准化是一个不断完善的过程，加大标准化力度，是提高企业管理标准化质量的根本途径，提高企业竞争力的途径和方法就会层出不穷。